0%
Elcometer 456 یک ضخامتسنج دیجیتال دقیق است که برای اندازهگیری ضخامت لایه های رنگ و پوشش بر روی فلزات طراحی شده است. این دستگاه قابلیت کار روی سطوح آهنی (Ferrous) و غیرآهنی (Non-Ferrous) را دارد و برای صنایع رنگ، خودروسازی، بازرسی صنعتی و کنترل کیفیت ایدهآل است.
الکومتر 138 بر اساس روش برسل (Bresle Method) طراحی شده و امکان اندازهگیری آلودگی نمکی مطابق استانداردهای بینالمللی را فراهم میکند. این کیت با اندازهگیری هدایت الکتریکی محلول استخراج شده از سطح، میزان نمکهای محلول را به سرعت و با دقت بالا تعیین میکند و گزینهای ایدهآل برای پروژههای حفاظت از خوردگی، صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و صنایع دریایی محسوب میشود.
پچ برسل را روی سطح مورد آزمایش بچسبانید.
با استفاده از سرنگ و آب خالص، محلول را به داخل پچ تزریق کنید.
محلول را طبق دستورالعمل کیت درون محفظه پچ حرکت دهید تا آلودگیهای نمکی سطح در آن حل شوند.
محلول نمونه را با سرنگ خارج کرده و یک قطره از آن را روی حسگر دستگاه قرار دهید.
مقدار نمایشدادهشده را بخوانید؛ در حالت Bresle Salt Meter، دستگاه میتواند مقدار چگالی نمک را بهصورت خودکار نمایش دهد.
پس از آزمایش، سطح و تجهیزات را طبق دستورالعمل تمیز کنید.
این روش برای نمونهبرداری و اندازهگیری آلودگی نمکی سطح مطابق روشهای ISO 8502-6 و ISO 8502-9 به کار میرود. جزئیات اجرایی و آمادهسازی دستگاه باید مطابق دفترچه راهنمای مدل انتخابی انجام شود
در این نوع دستگاهها، یک آهنربای دائمی روی بازویی متعادل نصب شده است. نیروی لازم برای جدا کردن این آهنربا از سطح پوشش، معیاری از ضخامت پوشش محسوب میشود.
نیرو از طریق یک فنر مارپیچی که به بازوی متعادل و یک چرخ مدرج متصل است، اعمال میشود. با چرخاندن مقیاس، نیروی واردشده به تدریج افزایش مییابد تا زمانی که آهنربا از سطح جدا شود. مقیاس دستگاه بهجای نمایش نیرو، مستقیماً بر حسب واحد ضخامت مدرج شده است و ضخامت پوشش از طریق نشانگر روی بدنه دستگاه خوانده میشود.
| پارامتر اندازهگیری | هدایت الکتریکی |
|---|---|
| دقت اندازهگیری | ±2% |
| واحد نمایش | µS/cm و mg/m² |
| استاندارد ها | • AS 3894.6-A, IMO MSC.215(82), IMO MSC.244(83), ISO 8502-6, ISO 8502-9, SSPC Guide 15 |
| منبع تغذیه | باتری |
| ابعاد | 393 x 331 x 95mm (15.5 x 13 x 3.7”) |
| حداقل حجم نمونه | 0.12 ml |
| محدوده اندازهگیری در حالت ISO | 0 تا 2399 µg/cm² |
| محدوده اندازهگیری در حالت IMO | 0 تا 2199 µg/cm² |
| دمای کاری | 5 تا 40°C |
| باتری | 2 عدد CR2032 |
| عمر باتری | حدود 200 ساعت استفاده مداوم بدون نور پسزمینه |
| رطوبت کاری | حداکثر 85% RH، بدون میعان |
ضخامتسنجهای الکترونیکی که برای زیرلایههای مغناطیسی استفاده میشوند، بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی کار میکنند. در این سیستم، از پراب سهسیمپیچه استفاده میشود:
سیگنال تولیدی دستگاه به صورت سینوسی است و یک میدان مغناطیسی متناوب در اطراف سیمپیچ مرکزی ایجاد میکند.
در صورتی که هیچ ماده مغناطیسی در نزدیکی پراب نباشد، میدان مغناطیسی بهصورت متعادل از هر دو سیمپیچ جانبی عبور میکند. اما با نزدیک شدن پراب به زیرلایه بدون پوشش، میدان نامتعادل شده و شدت میدان در سیمپیچ نزدیکتر بیشتر از سیمپیچ دورتر میشود. این اختلاف باعث ایجاد ولتاژ خالص بین دو سیمپیچ میشود که متناسب با فاصله تا زیرلایه (و در نتیجه ضخامت پوشش) است.
یکی از مهمترین معیارهای انتخاب ضخامتسنج مناسب، میزان دقت مورد نیاز در اندازهگیری است. در میان انواع مختلف دستگاهها، طیفی از دقت متوسط تا بسیار بالا وجود دارد که این موضوع معمولاً با قیمت دستگاه نیز ارتباط مستقیم دارد؛ هرچه دقت بیشتر باشد، هزینه دستگاه نیز بالاتر خواهد بود.
علاوه بر این، فرآیند اعمال پوشش، شرایط سطح و مهارت اپراتور نیز بر میزان تغییرپذیری نتایج اندازهگیری تأثیرگذار هستند.
برای بررسی دقت یک دستگاه، استفاده از استانداردهای مرجع قابل ردیابی (Traceable Standards) ضروری است.
ابتدا دستگاه روی یک زیرلایه صاف و بدون پوشش صفر میشود. سپس دستگاه با استفاده از یک استاندارد با ضخامت معلوم (نزدیک به حداکثر محدوده اندازهگیری دستگاه) تنظیم میشود. پس از آن، ضخامتهای میانی اندازهگیری شده و با مقادیر واقعی استاندارد مقایسه میشوند.
اختلاف بین مقدار خواندهشده و مقدار واقعی استاندارد، خطای اندازهگیری محسوب میشود. این خطا معمولاً بهصورت درصدی از مقدار قرائتشده بیان میگردد.
دستههای پروب قابل تعویض
در نسخههای DC و DC پیوسته
با ولتاژهای ۵ کیلوولت، ۱۵ کیلوولت و ۳۰ کیلوولت
4 ساعت تا فول شارژ
۴۰ ساعت استفاده مداوم با هر پک باتری
طراحی ارگونومیک
با قابلیت کالیبراسیون اتوماتیک
• تنظیم ولتاژ از 0.5 تا 30 کیلوولت
موجود در نسخههای پروب یکپارچه (Integral) و پروب جدا (Separate)
لوازم جانبی
