0%
دستگاه آنالایزر فلزات پرتابل SciAps X-550 یک آنالایزر دستی فلزات به روش فلورسانس پرتو ایکس (X-Ray Fluorescence – XRF) است که برای شناسایی گرید آلیاژها و آنالیز ترکیب شیمیایی عناصر در محل مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با بهره‌گیری از تیوب قدرتمند اشعه ایکس و آشکارساز سیلیکون دریفت (SDD)، امکان انجام آنالیز سریع و دقیق انواع آلیاژهای فلزی را در کاربردهای صنعتی فراهم می‌کند.
آنالیز سریع آلیاژها: شناسایی گرید و ترکیب شیمیایی بسیاری از آلیاژها در حدود یک ثانیه، متناسب با نوع نمونه و شرایط آزمون.
تیوب قدرتمند اشعه ایکس: مجهز به تیوب 5 واتی با ولتاژ 50 کیلوولت و جریان 500 میکروآمپر و آند رودیوم (Rh).
آشکارساز SDD: مجهز به آشکارساز سیلیکون دریفت با سطح فعال 25 میلی‌متر مربع و تفکیک‌پذیری انرژی 140 الکترون‌ولت.
عملکرد سریع در آنالیز عناصر سبک: بهینه‌شده برای اندازه‌گیری عناصری مانند منیزیم، آلومینیوم، سیلیسیم، فسفر و گوگرد.
قابلیت آنالیز آلیاژهای آلومینیوم: با استفاده از Aluminum App امکان تفکیک سریع گریدهای مختلف آلومینیوم، از جمله گریدهایی که تفاوت آن‌ها به میزان منیزیم وابسته است، فراهم می‌شود.
کتابخانه گرید آلیاژها: دارای کتابخانه استاندارد شامل بیش از 500 گرید آلیاژی و امکان افزودن گریدهای جدید.
سیستم‌عامل Android: رابط کاربری مبتنی بر اندروید و نرم‌افزارهای اختصاصی برای کاربردهای مختلف آنالیز.
دوربین‌های دوگانه: دوربین هدف‌گیری و مشاهده محل آزمون و دوربین ماکرو برای ثبت تصاویر نمونه و مستندسازی نتایج.
ارتباطات بی‌سیم: پشتیبانی از Wi-Fi، Bluetooth و GPS و قابلیت انتقال داده و اتصال به SciAps Cloud.
Detector Protector Technology (DPT): فناوری محافظت از آشکارساز با استفاده از پنجره مقاوم، برای کاهش احتمال آسیب به آشکارساز در شرایط خاص آزمون، از جمله آنالیز براده‌ها.
دستگاه SciAps X-550 به‌عنوان یک آنالایزر مستقل XRF قابل ارائه است. همچنین در صورت نیاز، امکان سفارش آن در پیکربندی One Box همراه با آنالایزر فلزات SciAps Z-902C+ Premium به روش LIBS وجود دارد.
در این نوع دستگاه‌ها، یک آهنربای دائمی روی بازویی متعادل نصب شده است. نیروی لازم برای جدا کردن این آهنربا از سطح پوشش، معیاری از ضخامت پوشش محسوب می‌شود.
نیرو از طریق یک فنر مارپیچی که به بازوی متعادل و یک چرخ مدرج متصل است، اعمال می‌شود. با چرخاندن مقیاس، نیروی واردشده به تدریج افزایش می‌یابد تا زمانی که آهنربا از سطح جدا شود. مقیاس دستگاه به‌جای نمایش نیرو، مستقیماً بر حسب واحد ضخامت مدرج شده است و ضخامت پوشش از طریق نشانگر روی بدنه دستگاه خوانده می‌شود.
| محدوده اندازه‌گیری | 0 تا 500 µm (مدل استاندارد), تا 30 mm (مدل ویژه) |
|---|---|
| دقت اندازه‌گیری | ±1 تا ±3 % بسته به مدل |
| نرخ خوانش | تا 140 خوانش در دقیقه (Scan Mode) |
| منبع تغذیه | باتری AA قابل تعویض |
| رابط ها | Bluetooth, USB |
| استاندارد ها | AS, ASTM, BS, ISO, SSPC |
| رنگ | مشکی, سفید, نارنجی |
ضخامت‌سنج‌های الکترونیکی که برای زیرلایه‌های مغناطیسی استفاده می‌شوند، بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی کار می‌کنند. در این سیستم، از پراب سه‌سیم‌پیچه استفاده می‌شود:
سیگنال تولیدی دستگاه به صورت سینوسی است و یک میدان مغناطیسی متناوب در اطراف سیم‌پیچ مرکزی ایجاد می‌کند.
در صورتی که هیچ ماده مغناطیسی در نزدیکی پراب نباشد، میدان مغناطیسی به‌صورت متعادل از هر دو سیم‌پیچ جانبی عبور می‌کند. اما با نزدیک شدن پراب به زیرلایه بدون پوشش، میدان نامتعادل شده و شدت میدان در سیم‌پیچ نزدیک‌تر بیشتر از سیم‌پیچ دورتر می‌شود. این اختلاف باعث ایجاد ولتاژ خالص بین دو سیم‌پیچ می‌شود که متناسب با فاصله تا زیرلایه (و در نتیجه ضخامت پوشش) است.
یکی از مهم‌ترین معیارهای انتخاب ضخامت‌سنج مناسب، میزان دقت مورد نیاز در اندازه‌گیری است. در میان انواع مختلف دستگاه‌ها، طیفی از دقت متوسط تا بسیار بالا وجود دارد که این موضوع معمولاً با قیمت دستگاه نیز ارتباط مستقیم دارد؛ هرچه دقت بیشتر باشد، هزینه دستگاه نیز بالاتر خواهد بود.
علاوه بر این، فرآیند اعمال پوشش، شرایط سطح و مهارت اپراتور نیز بر میزان تغییرپذیری نتایج اندازه‌گیری تأثیرگذار هستند.
برای بررسی دقت یک دستگاه، استفاده از استانداردهای مرجع قابل ردیابی (Traceable Standards) ضروری است.
ابتدا دستگاه روی یک زیرلایه صاف و بدون پوشش صفر می‌شود. سپس دستگاه با استفاده از یک استاندارد با ضخامت معلوم (نزدیک به حداکثر محدوده اندازه‌گیری دستگاه) تنظیم می‌شود. پس از آن، ضخامت‌های میانی اندازه‌گیری شده و با مقادیر واقعی استاندارد مقایسه می‌شوند.
اختلاف بین مقدار خوانده‌شده و مقدار واقعی استاندارد، خطای اندازه‌گیری محسوب می‌شود. این خطا معمولاً به‌صورت درصدی از مقدار قرائت‌شده بیان می‌گردد.
برای بررسی دقت یک دستگاه، استفاده از استانداردهای مرجع قابل ردیابی (Traceable Standards) ضروری است.
ابتدا دستگاه روی یک زیرلایه صاف و بدون پوشش صفر می‌شود. سپس دستگاه با استفاده از یک استاندارد با ضخامت معلوم (نزدیک به حداکثر محدوده اندازه‌گیری دستگاه) تنظیم می‌شود. پس از آن، ضخامت‌های میانی اندازه‌گیری شده و با مقادیر واقعی استاندارد مقایسه می‌شوند.
اختلاف بین مقدار خوانده‌شده و مقدار واقعی استاندارد، خطای اندازه‌گیری محسوب می‌شود. این خطا معمولاً به‌صورت درصدی از مقدار قرائت‌شده بیان می‌گردد.
اندازه‌گیری سریع با دقت بالا
(تا 140 خوانش در دقیقه)
صفحه‌نمایش رنگی
با نور پس‌زمینه
طراحی ارگونومیک
با قابلیت کالیبراسیون اتوماتیک
ذخیره‌سازی خودکار داده‌ها و اتصال Bluetooth برای انتقال اطلاعات
موجود در نسخه‌های پروب یکپارچه (Integral) و پروب جدا (Separate)
مناسب برای استفاده
در محیط‌های ناهموار
